三索式鋼絲繩格柵除污機(jī)供應(yīng)商設(shè)計(jì)原則

1、嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2、選用過硬、合理、可靠的材質(zhì)，在確保處理排放達(dá)標(biāo)的前提下，做到操作簡單、管理方便、占地小、投資省、運(yùn)行費(fèi)用低;

3、為了提高污水處理設(shè)備運(yùn)行管理水平，設(shè)計(jì)采用PLC全自動程序控制，減輕操作人員的勞動強(qiáng)度;

4、在工藝設(shè)計(jì)時，有較大的靈活性，可調(diào)性，以適應(yīng)水量、水質(zhì)的周期變化。

5、采用污泥好氧硝化工藝，以降低剩余污泥產(chǎn)生量;

6、因地制宜，合理布局，有效地利用空間和場地。 

型號說明：
     例如：GSHZ-300-10  
           GSHZ---回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)
           300---機(jī)寬300mm
           10---耙齒間隙10mm  
規(guī)格說明：
    例如：GSHZ-1×1.8-10-75
          1---機(jī)寬1.0m
          1.8---渠深1.8m
          10---耙齒間隙10mm
          70---安裝機(jī)身傾斜角度75°

主要結(jié)構(gòu)

由架體總成、齒耙組合、傳動機(jī)構(gòu)、扭矩保護(hù)裝置、底腳、水下鏈輪組合、柵條等部件組成。

主要結(jié)構(gòu)
(1)、格柵本體呈整體式結(jié)構(gòu)，在廠內(nèi)專用平臺上組裝、調(diào)試，空機(jī)試運(yùn)行8小時后出廠。

(2)、柵條采用定制扁鋼。

(3)、鏈條采用特制的寬鏈板不銹鋼鏈條，鏈條的安全系數(shù)大于6，并設(shè)有鏈輪張緊調(diào)節(jié)裝置。在鏈槽中運(yùn)轉(zhuǎn)時，不需增加其他阻渣裝置，即可有效防止柵渣纏入鏈槽，避免了卡阻現(xiàn)象。

(4)、鏈槽內(nèi)裝設(shè)特殊材料墊層，既減小了運(yùn)行時的磨擦阻力，又減小了運(yùn)行噪聲。

(5)、傳動機(jī)構(gòu)根據(jù)需要可采用軸裝式回轉(zhuǎn)減速機(jī)，并設(shè)機(jī)械過扭矩保護(hù)裝置。并配置張緊輪裝置，拆裝方便，外形精巧美觀。

(6)、除污耙齒采用熱鑄沖壓加工成形，齒形精度高，與柵條嚙合準(zhǔn)確，除渣干凈。

三索式鋼絲繩格柵除污機(jī)供應(yīng)商操作流程

A.格柵除污機(jī)安裝

1、在未送電源之前檢查電源控制箱各元器件接線情況，樁頭應(yīng)連接牢固，無銹蝕。 
2、按規(guī)定對除污機(jī)進(jìn)行潤滑、保養(yǎng)、檢查機(jī)組各部件，應(yīng)無明顯缺陷故障，鏈條應(yīng)無裂斷。 
3、檢查機(jī)械各部無卡堵。 
4、檢查機(jī)械各部潤滑良好，有足夠的油脂。 
5、檢查動力臂液壓等各部無滲漏。 
6、檢查耙斗應(yīng)平衡。 
7、檢查輸送機(jī)上有足夠存放清撈物的空間。 
8、各限位開關(guān)正常，無超行程。 
Ｂ．運(yùn)行 
粗格柵除污機(jī)可實(shí)行手動/自動二種操作模式，自動控制可以通過定時與超聲波裝置進(jìn)行水位差控制，一般與帶式輸送機(jī)、壓榨機(jī)實(shí)行聯(lián)動操作，并提供標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場控制接口。 
1、合上電源，檢查電源電壓，應(yīng)符合要求。 
2、手動： 
（1）手動僅限于調(diào)試、檢修、處理較大異物和緊急故障時使用。 
（2）應(yīng)將“狀態(tài)按鈕"置于手動位置。啟動除污機(jī)，觀測機(jī)組各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，撈污、排渣、翻耙等動作應(yīng)準(zhǔn)確到位，無異常聲響、振動，鏈條應(yīng)傳動平穩(wěn)。 
（3）在手動狀態(tài)下正常運(yùn)轉(zhuǎn)至少10分鐘，方可切換為自動狀態(tài)。在自動狀態(tài)中，操作者應(yīng)觀察至少10分鐘，方可離開。操作者的常規(guī)巡視時間間隔應(yīng)不大于半小時。 
（4）除污機(jī)清撈的垃圾，由帶式輸送機(jī)運(yùn)至下一工作區(qū)域，現(xiàn)場應(yīng)及時清理，保持干凈。 
（5）工作結(jié)束后將格柵除污機(jī)的小車停在規(guī)定位置。拔掉插頭，與設(shè)備斷開即完成手動操作。 
3、自動操作步驟： 
在這種模式下，開/停耙斗按預(yù)先設(shè)定的位置和程序連續(xù)運(yùn)行，一般有格柵前后水位差和定時兩種控制方式，具體步驟如下： 
（1）在控制面板上設(shè)定成自動運(yùn)行狀態(tài)。 
（2）定時控制（一般不采用）：可根據(jù)具體情況設(shè)定間隔時間和運(yùn)行時間。 
（3）液位控制：在控制箱上設(shè)定格機(jī)械格柵前后液位差大于設(shè)定值時自動開始清撈，當(dāng)液位差小于設(shè)定值時自動停機(jī)（液位差根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定）。 
Ｃ．停機(jī) 
1、正常停機(jī)在切斷電源后應(yīng)按設(shè)備要求保持耙斗的停留位置合適，各按鈕等應(yīng)復(fù)位，并用高壓水把殘留在除污機(jī)各部位上的垃圾沖洗干凈，并按要求涂上潤滑劑。 
2、在運(yùn)行過程中，如過載時（遇障礙物或耙齒無法插入）應(yīng)聯(lián)動液壓推桿開合導(dǎo)軌，重復(fù)運(yùn)行排除障礙，或因其它故障造成機(jī)組停止工作的情況，自動報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)能報(bào)警或自動停機(jī)，操作人員應(yīng)立即到位，根據(jù)故障情況切斷電源，及時排除故障，檢查有關(guān)部件，如有損傷，及時修復(fù)。待一切正確無誤，才能再次啟動。 
3、除污機(jī)每日至少運(yùn)作半小時，并按規(guī)定在各潤滑點(diǎn)定時、定量加注潤滑劑，同時保持機(jī)組表面油漆完整，無殘留垃圾。 
Ｄ．運(yùn)行后檢查及注意事項(xiàng) 
1、沖洗耙斗，清除耙斗上的垃圾。 
2、檢查各潤滑點(diǎn)潤滑良好。 
3、檢查運(yùn)行各部分無卡堵。 
4、耙齒下降時，如鏈索張緊失效，升降機(jī)構(gòu)應(yīng)停止下降，并作返回。

回轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵的選型步驟

（1）確定機(jī)架材質(zhì)：是碳鋼還是不銹鋼；

（2）確定柵隙數(shù)值：耙齒柵隙分為1mm、3mm、5mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm八種規(guī)格。

（3）確定渠寬數(shù)值：設(shè)備按外形寬尺寸分GSLY300-1500型，并聯(lián)機(jī)為GSLY-1600-3000型

（4）確定渠深：設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)溝深為1535mm；若客戶所需渠深為非標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算方法見選型舉例。

比如：渠寬600，柵隙5mm，渠深3.5米，機(jī)架材質(zhì)為碳鋼防腐。

（5）確定安裝角度：商城在售安裝角度：60、65、70、75、80度；

（6）確定耙齒材質(zhì)：尼龍、不銹鋼。

機(jī)械格柵維護(hù)方法：
1、機(jī)械格柵吊裝到位后，留意調(diào)整設(shè)備與根底的對接口、流水槽和各地腳螺栓等彼此位置。
2、做好機(jī)械格柵的光滑作業(yè)，堅(jiān)持傳（轉(zhuǎn)）動部件的杰出光滑狀態(tài)。電動機(jī)、減速機(jī)及軸承等各加油部件應(yīng)按規(guī)定加換光滑油、脂。需求留意的是當(dāng)設(shè)備在工作中制止人工清料或光滑，制止在傳動鏈條防護(hù)罩鄰近停留。
3、假如因?yàn)檫\(yùn)送的需求，將減速機(jī)座撤除時，應(yīng)先將其康復(fù)，留意兩鏈輪的傳動軸線，并安裝好查鏈條和鏈罩。
4、做好機(jī)械格柵定期查看，如電動機(jī)、減速器等工作情況，及時替換磨損件。一起應(yīng)確定大、中修周期，按時養(yǎng)護(hù)。常常查看撥動支架組件是不是靈敏，及時排除夾卡異物，查看各部件螺絲是不是松動。
5、機(jī)械格柵在裝卸過程中，應(yīng)堅(jiān)持設(shè)備的水平，留意裝卸索具等對設(shè)備的損害并給予防護(hù)。
6、工作中通有異常情況或異常信號應(yīng)立即停機(jī)并堵截電源，進(jìn)行查看，及時排除故障，不得強(qiáng)行發(fā)動，以防事端發(fā)作。