水解酸化池攪拌機配導流罩的部件材質(zhì)

電機殼體：                     鑄鐵HT200

螺旋槳：                        不銹鋼316L及以上

螺旋槳軸：                     不銹鋼420

機械密封：                     耐腐蝕碳化硅/碳化硅

鋼絲繩：                        不銹鋼304及以上

螺栓、螺母、墊圈：       不銹鋼304

導軌、支架：                 不銹鋼304

起吊架：                       不銹鋼304

配套304不銹鋼現(xiàn)場控制箱使用，一控一，帶PLC信號接口

杜安環(huán)保QJB潛水攪拌器供貨范圍：

潛水高速攪拌器是完整的高速攪拌機裝置，潛水攪拌器由電機、軸、螺旋槳、支架、導桿等部分組成。應成套地配備牢固、有效及可靠運行所需的附件、緊固件、備品備件、保護器、就地控制箱和接線箱以及所需電纜。所提供產(chǎn)品規(guī)格尺寸，安裝形式及位置參照所附設計圖紙。

潛水攪拌機配套電氣技術說明

電動機及軸承

（1）電動機選型按 F 級考慮，B 級溫升，選用高原型電機，高效節(jié)能型，并滿足

GB18613-2012 標準全國 2 級能效等級電機。

（2）電動機轉(zhuǎn)子采用銅條結(jié)構(gòu)，導體和端環(huán)之間采用可靠的焊接工藝，并應采取防止導條斷裂的可靠措施，經(jīng)高精度動平衡校驗，電動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動速度有效值不高于1.5mm/s。

（3）對于滑動軸承電機，應選擇端蓋式球面滑動軸承，投標方確保電動機運行期間不漏油。如發(fā)生漏油情況，在電機生命周期內(nèi)免費維修。

（4）電動機前后端有軸承注油孔。

（5）電動機必需與它所驅(qū)動的設備運行條件、維護條件一致，電動機功率及啟動特性滿足被驅(qū)動設備整個性能范圍內(nèi)的要求。

（6）電動機噪音及振動滿足相關 GB 規(guī)定。

（7）電動機按冷態(tài)啟動兩次或熱態(tài)啟動一次進行校驗，定子導體溫度不應超過 120 度，電動機起動電流及啟動時間計算書應提供給買方。

（8）電機能再全浸沒條件下連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)（正常工藝停機）后恢復運行，攪拌器再整個運行中保持平穩(wěn)狀態(tài)，電動機設計使用壽命不少于 30 年，電動機應能夠連續(xù)滿負荷運行超過 16000 小時，而不需要停機維修。供方應根據(jù)電動機數(shù)據(jù)表中的規(guī)定，提高電動機效率，電動機效率不低于 GB 30254-2013 中的 2 級能效。GB30254-2013中未做規(guī)定的 10kV 電機的能效標準，按照 6kV 相應規(guī)格的 2 級能效標準降 0.2 個百分點執(zhí)行。

（9）電機質(zhì)量證明文件、運行使用說明書、維護說明書、裝配圖和安裝說明書、電動機總圖及安裝圖(全部外形尺寸、裝配尺寸、內(nèi)部風道、基礎留孔、荷重等)、轉(zhuǎn)速---轉(zhuǎn)矩特性曲線、啟動特性曲線，起吊方式、繞線方式、絕緣材料形式、線圈溫升、堵轉(zhuǎn)扭矩、制動扭矩、制動電流、滿載電流、功率因數(shù)、旋轉(zhuǎn)方向等。

（10）電動機現(xiàn)場試驗：振動試驗、電動機噪聲測量、電動機絕緣試驗等符合要求。

（11）電動機外殼應提供用于連接接地線的螺栓。

（12）當電源電壓與額定電壓的偏差不超過±10%時，電動機輸出功率須連續(xù)保持為額定值，此時溫升按 B 級（絕緣等級為 F 級）考核。

（13）電機的絕緣等級應該遵循 IEC 標準。繞組絕緣等級應為“F"級，在較大額定值連續(xù)運行時的溫升為“B"級，接線盒應有相同絕緣等級。

（14）電動機在電源系統(tǒng)發(fā)生 0.3 秒內(nèi)的晃電情況下，電動機端子電壓應能 3 秒內(nèi)恢復到 80%，并再加速并恢復到正常運行水平。

（15）電源頻率為額定值 50Hz 時,  電源電壓在 75%額定電壓時，電機能連續(xù)運行 2 分

鐘而無有害過熱。（即電機任何部位較高表面溫度不超過 T2 組所允許的溫度 135℃）

（16）電機在同步轉(zhuǎn)速下運行時，電壓突然下降到額定電壓的 70%達 2 秒鐘，電機能正常運行。

（17）電機在 1.20 倍額定轉(zhuǎn)速下運行 2 分鐘不變形。

（18）電動機滑動軸承的性能應滿足國際標準化組織的規(guī)范要求。自潤滑的滑動軸承要保證內(nèi)部有充足的油，以確保至少要在整個設備的雙倍運行周期內(nèi)不需要供應新油。原則上由從動機供貨商提供強制潤滑油單元；每個進油管應有一個流量計和帶手動閥的壓力表，至少帶有“流量低"指示。換油間隔應不早于 2000 運行小時(自潤滑滑動軸承換油間隔時間不少于 8000 運行小時)。

（19）電動機滾動軸承在環(huán)境溫度為 40℃條件下較小壽命不小于 40,000 小時。滾動軸承潤滑脂必須適于環(huán)境溫度在-24.4-40.5℃下使用，潤滑脂能夠承受 155℃不會變稀流失，并且便于進行互換。電機出廠前應加注招標方指定牌號和生產(chǎn)廠家的潤滑脂。

（20）電動機引線應具有足夠的載流余量，引線截面按 1.5 倍額定電流或按 GB14711 高

一等級選擇，引線應采用優(yōu)質(zhì)無氧銅和硅橡膠絕緣電纜。

潛水高速攪拌機主要部件

（1）裝配完整的潛水攪拌器；

（2）配套的潛水電機；

（3）全套安裝系統(tǒng)（導軌、支架、固定件等）；

（4）一套可共用提升裝置（可移動提升支架、提升葫蘆、不銹鋼提升鏈等）；

（5）每臺攪拌器的潛水電纜；

（6）潛水攪拌器保護元件包括泄漏保護，溫度保護，以及保護控制器等；

（7）就地控制柜和接線盒等；

（8）所有連接附件、安裝用的所有緊固件(包括不銹鋼化學地腳螺栓、螺母、墊圈等)；

（9）質(zhì)保期內(nèi)兩年備品備件及配套工具。

杜安環(huán)保負責QJB潛水攪拌機及支架等潛水攪拌機系統(tǒng)的供貨和整體安裝調(diào)試，包括所有支架、輔件等，直至正常運行。

潛水攪拌機工藝條件

安裝位置：水下

工作介質(zhì)：生物池內(nèi)污水

介質(zhì)溫度：10～35℃

介質(zhì) pH 值：6～9

環(huán)境溫度：－10～45℃

工作水深：≤10米

工作時間：24 小時/天連續(xù)或間歇運行

江蘇杜安環(huán)保QJB潛水攪拌機安裝要求說明：

1）安裝前的準備工作?

用戶應遵照圖紙及對應土建工程的標高、位置，進行上述潛水攪拌機裝置的安裝。?設備安裝前應檢查傳動裝置、安裝立軸、葉輪等不應出現(xiàn)變形、破損等現(xiàn)象。?潛水攪拌機裝置安裝順序應按制造廠安裝手冊為準。

?2）設備安裝說明：?

潛水攪拌機安裝時，其安裝位置和標高應符合設計要求，平面位置偏差不大于±10mm，標高偏差不大于±30mm。?

安裝立軸的垂直度偏差應不大于0.5/1000。

?3）檢驗和調(diào)試：?

潛水攪拌機安裝后，投標人應按技術指標進行檢驗，并符合設計要求。?

傳動裝置部分應檢查和加注潤滑油脂，減速器內(nèi)應添加潤滑油至油面標尺位置，起動傳動裝置，減速機的所有結(jié)合面及出軸處應無滲漏現(xiàn)象，檢查設備運行方向是否符合設計要求。?

帶負荷運轉(zhuǎn)1小時，檢測其攪拌效果是否符合設計要求。?

負荷運行時，驅(qū)動機構(gòu)、傳動立軸及葉輪應平穩(wěn)，無異常聲音和振動，電機電流值正常。

水解酸化池攪拌機配導流罩的控制：

潛水攪拌機的操作方式為就地手動控制和 PLC 自動控制二種方式。

1、手動控制

杜安環(huán)保QJB潛水攪拌機配備手動控制，在自動控制無法實現(xiàn)的情況下仍然可以實現(xiàn)手動控制。即：當控制柜面板上“選擇開關"放在手動控制位置時，機器可在現(xiàn)場通過控制開關手動執(zhí)行，手柄控制按鈕可分別控制設備的運行。

2.自動控制

在 PLC 自動操作方式下，潛水攪拌機由時間自動控制。潛水攪拌器連續(xù)運行或間歇運行。

當選擇開關設置在全自動控制位置時，潛水攪拌機可按以下幾種方式運行。

(1)通過控制面板的起動按鈕。

(2)通過控制面板的時間控制。

附件

3、潛水攪拌器裝配圖，技術性能圖，詳細的技術特性、零件材料，以及設備的外形尺寸和安裝、維修、運行所需的空間要求。

4、基礎螺栓布置詳圖和土建荷載、電氣原理圖。

5、設備的安裝、運行、維修手冊。

6、設備組裝、安裝、使用說明。