對角安裝潛水推流器選型包調(diào)試型號說明：

QJB------低速推流器（潛水推進器）

1.5-----電機功率（KW）

4-----電機級數(shù)

42-----葉輪直徑（mm）

2-----葉片數(shù)

1800-----額定轉(zhuǎn)數(shù)（r/min)

S/P-----材質(zhì)：S代表不銹鋼，P代表聚氨酯

QJB低速推流器的用途及適用條件

低速推流器適用于各種水處理工藝和工業(yè)進程需要保持固、液二相或固、液、氣三相介質(zhì)均勻混合反應(yīng)的場所。

QJB低速推流器可在下列條件下正常連續(xù)運行：

1、介質(zhì)溫度不超過40°C

2、介質(zhì)的PH值在5-9

3、介質(zhì)密度不超過115KG/M^3

4、低速推流器長期潛水運行，潛水深度一般不超過10米

潛水推流器的部件材質(zhì)

旋槳：強化聚氨酯

齒輪箱：鑄鐵 DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)

電機殼：鑄鐵 DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)

軸：不銹鋼

機械密封：碳化硅/碳化硅緊固件：不銹鋼 AISI 316 電纜外套： 氯丁橡膠

O 形圈： 丁腈橡膠或氟橡膠推流器支架：不銹鋼 AISI 304

導(dǎo)軌系統(tǒng)：不銹鋼 AISI 304

提升鋼纜：不銹鋼 AISI 3164

提升裝置起吊臂：不銹鋼 AISI304

化學(xué)地腳螺栓：不銹鋼

表面防腐：雙組分環(huán)氧樹脂涂層，兩層底漆各厚 100μm，面漆厚度120μm。

QJB潛水推流器的控制：

潛水推進器的操作方式為就地手動控制和 PLC 自動控制二種方式。

1、手動控制

潛水推進器應(yīng)配備手動控制，在自動控制無法實現(xiàn)的情況下仍然可以實現(xiàn)手動控制。即：當控制柜面板上“選擇開關(guān)"放在手動控制位置時，機器可在現(xiàn)場通過控制開關(guān)手動執(zhí)行，手柄控制按鈕可分別控制設(shè)備的運行。

2.自動控制

在 PLC 自動操作方式下，潛水推進器由時間自動控制。潛水攪拌器連續(xù)運行或間歇運行。

當選擇開關(guān)設(shè)置在全自動控制位置時，機器可按以下幾種方式運行。

通過控制面板的起動按鈕。

通過控制面板的時間控制。

潛水攪拌器的現(xiàn)場控制箱

設(shè)備配套的現(xiàn)場控制箱滿足各項設(shè)計指標，同時符合 IEC 標準或不低于 IEC 標準的標準；滿足當?shù)貧夂驐l件。

每套潛水推進器配備就地控制箱。現(xiàn)場控制箱要求如下：

（1）除內(nèi)裝按鈕、信號燈外，另加端子 35 個。

（2）內(nèi)裝電機保護用轉(zhuǎn)換器與設(shè)備配套訂貨。

（3）開停按鈕應(yīng)有兩對接點，停機按鈕（帶蘑菇頭）應(yīng)能在按下位置保持。

（4）為了保證現(xiàn)場控制箱與整個廠區(qū)控制系統(tǒng)很好的銜接，控制箱內(nèi)端子采用魏得米勒產(chǎn)品。。

（5）帶電纜接頭。

（6）防護等級：IP65。

（7）預(yù)留 PLC 接口，每臺設(shè)備要求現(xiàn)場控制箱和中控室兩地控制。

（8）現(xiàn)場控制箱，室外采用 304 不銹鋼，室內(nèi)采用碳鋼噴涂，箱體形式和噴涂顏色標配

（9）控制箱內(nèi)元器件采用 ABB、施耐德、西門子或同等品牌。

對角安裝潛水推流器選型包調(diào)試性能：

推流器電機是潛水式，水平安裝的，電機為個銅線圈電機，齒輪箱減速機。推流器可以上下升降，方便的移動，且可以方便地卸下進行檢查或服務(wù)，而無需人員進入池子或井中。

潛水推流器應(yīng)為成套裝置，包括安裝系統(tǒng)和提升裝置。安裝系統(tǒng)由方鋼導(dǎo)桿和頂部部和底部支座等組成，可自由調(diào)整推流器的提升和下降，并可在不排空水池的情況下拆卸和安裝推流器。推流器裝在一個可在導(dǎo)桿上滑動的支架上作為一個整體，支架能夠承受推流器的整個重量和造成的所有推力。

提升裝置為可移動式，起吊架的固定裝置不可安裝在池壁上或池測工作平臺上，安裝在安裝系統(tǒng)的頂部支座上，含起吊鉤、提升鏈和葫蘆。

每臺推流器配套提供電纜拉緊件和電纜夾，防止攪拌水流的波動而引起電纜破壞。

安裝支架和提升裝置的起吊臂均為aisi304不銹鋼材質(zhì)。提升鏈為不銹鋼aisi316材質(zhì)。螺栓、螺母、墊片、旋轉(zhuǎn)操作手柄和地腳螺栓也被成套供應(yīng)。安裝地腳螺栓采用化學(xué)螺栓，推流器安裝系統(tǒng)能夠牢固而耐久的安裝，不能采用膨脹螺栓。

潛水推流器適應(yīng)市政污水的腐蝕環(huán)境。須能推動污水或污泥流動，池底流速距池底300mm為準不小于0.3m/s。推流器在全浸沒條件下連續(xù)工作。同時能適應(yīng)連續(xù)運行、間歇運行(每小時較多啟動次數(shù)能達到20次)和長期停止狀態(tài)后恢復(fù)運行的工作狀況。

試驗方法 

1  推流式潛水攪拌機所采用材料材質(zhì)和零部件的質(zhì)量及配套設(shè)備由供方提供合格證明。 

2  外觀的檢測 

2.1  推流式潛水攪拌機的外觀質(zhì)量、轉(zhuǎn)動標志、提升機構(gòu)穩(wěn)定性等用目測法檢測。

2.2  涂層厚度的檢驗按GB/T 1762檢測。

2.3  引出電纜由供方提供合格證明。

3  葉輪的檢測 

3.1  葉輪轉(zhuǎn)動的靈活性用目測法檢測。

3.2  葉輪平衡試驗按GB/T 9239的規(guī)定進行。

3.3  葉輪葉片表面粗糙度用目測法檢測。

3.4  葉輪幾何尺寸的檢測按附錄A的規(guī)定進行。

4  密封性能的檢測     

將組裝成型的推流式潛水攪拌機置于密閉水箱（或水深大于20m的水池）中進行密封液壓試驗，采用空氣壓縮機對試驗水箱液面進行氣體加壓，在0.2MPa下，保持10min。取出后用500V兆歐表測量潛水電機線圈，檢測絕緣電阻。

5  電氣性能的檢測 

5.1  潛水電機的電氣性能試驗按GB/T 12785 的規(guī)定進行。

5.2  絕緣電阻用500V兆歐表測量。 

5.3  電機的定子繞組用耐壓儀作1760V電壓下歷時1min的耐壓檢測。

6  安裝檢測 

6.1  整機裝配后，進行空載試驗，用百分表對葉輪軸進行徑向跳動檢測。 

6.2  將攪拌機定位，百分表安裝在表架上，用手轉(zhuǎn)動葉輪，分別對葉輪各葉片端面的斷面點和外徑進行測量。

7  水力學(xué)性能的檢測 

7.1  推流式潛水攪拌機進行液體勻質(zhì)攪拌和推流的工作流場，應(yīng)在水流無循環(huán)、初速度為零，且試驗水池符合表3規(guī)定的試驗水池內(nèi)進行測定。推流式潛水攪拌機應(yīng)布置在前端無障礙阻流、吸入端無隔斷處。按試驗水池截面均勻布置流速測定儀，半截面上的測試點不少于15個。采用精度為0.02m/s的流速儀進行測量，測定數(shù)據(jù)取算數(shù)平均值，并繪制不少于五條等流速曲線（0.1m/s、0.2m/s、0.3m/s、0.4m/s、0.5m/s）的推流式潛水攪拌機的工作流場圖。

7.2   水力學(xué)性能試驗應(yīng)在矩形水池中進行，其物理尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定。

8  安全可靠性的檢測 

8.1  推流式潛水攪拌機的提升機構(gòu)、保護裝置的安全可靠性檢測采用目測法。

8.2  推流式潛水攪拌機運行時間采取現(xiàn)場調(diào)查和用戶訪問的方法確定。

8.3  設(shè)計壽命由生產(chǎn)廠家提供證明。電控設(shè)備由生產(chǎn)廠家提供合格證明。

檢驗規(guī)則 

1  檢驗分類     

產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩類。

2  出廠檢驗 

2.1  每臺推流式潛水攪拌機均須出廠檢驗，檢驗合格方可出廠。

2.2  檢驗項目及試驗方法按表4的規(guī)定。 

3  型式檢驗     

當有下列情況之一時，必須進行型式檢驗：    

a）新產(chǎn)品及新規(guī)格產(chǎn)品定型或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；     

b）產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝及主要材料有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；    

c）連續(xù)停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)；    

d）正常生產(chǎn)三年； 

e）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求。

4  抽樣與檢驗項目

4.1  抽樣方法     

從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽樣，但不得少于2臺。

4.2  檢驗項目     

檢驗項目與試驗方法見表4。

5  判定規(guī)則 

5.1  檢驗結(jié)果應(yīng)符合第5章的規(guī)定。 

5.2  任一檢驗項目不合格，須對備樣檢驗，如仍不合格，即判定為不合格。